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  • Q
    焊点位置不准？
    A
    原因及措施：
    1、劈刀偏移校准不良；重新进行劈刀偏移校准
    2、PR设置不正确；重新设置PR
    3、光学透镜松动（包括光源部分）；将光学透镜重新拧紧。
  • Q
    焊点耳朵不对称？
    A
    原因及措施：
    线嘴磨损；更换新的线嘴。
    线嘴与劈刀不对齐；调试线嘴与劈刀对中。
    线嘴安装太高；将线嘴与劈刀V型槽尖部对齐。
    线嘴与劈刀间隙太大；调整线嘴接近劈刀。
    折断高度设置太高；减小折断高度。
    劈刀损坏；更换新的劈刀。
    线弧参数不合理，导致线弧扭曲；设置合适的线弧参数。
  • Q
    芯片上出现弹坑？
    A
    原因及措施：
    贴片不良，芯片下有空隙；优化贴片精度或更换产品。
    设备压合不良；重新调试压合。
    功率过大或焊接力过�。皇实钡慕档凸β视朐龃蠛附恿�。
  • Q
    显微镜下观察线弧被蹭伤
    A
    分析原因：
    ?焊接过程中，压板的压爪蹭到线�。�
    ?拉力钩针Z轴原点位置过低；
    ?切刀高度过低；
    ?线弧高度过高。
    解决措施：
    调高拉力钩针的Z轴原点。
  • Q
    芯片上焊疤在焊接过程中发生缩线或接触芯片之前发生缩线
    A
    分析原因：
    ?尾长过短；
    ?压合不良；
    ?焊接力不足；
    ?焊接功率过大；
    ?切刀推进行程过大，推动劈刀；
    ?焊线尾丝没有紧紧的锁住在钢嘴槽里，主要通过设置线夹力、切割力、扯断高度、扯断距离等参数。
    解决措施：
    调试切刀与线嘴的间隙，使切刀推进过程中不推动劈刀。
  • Q
    焊疤两边耳朵不对称
    A
    分析原因：铝线焊接时不在劈刀的V型槽，偏出劈刀，导致焊疤两边耳朵不对称。
    解决措施：调节线嘴与劈刀的V型槽居中度。
当前1页 / 共2页 当前栏目：键合机
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