中文
English
????
Espa?ol
Türk?e
中文
EN
在光伏电池片的制造过程中，您是否也曾面临过这样的困境?
A
A.一批次效率突然下滑，耗费数日却无法定位是哪个机台、哪一管、甚至哪一片率先出的问题?
B.工艺实验数据散落各处，宝贵的经验难以沉淀和复制?
C.产线异常总是滞后响应，如同救火队员，永远在追赶问题的脚步?
这背后的制造过程如同“黑盒”，当每一片电池片无法被精准追溯，每一次工艺调整的效果无法被科学衡量，提质、增效、降本，便只能停留在口号层面。
唯因特电池片制程分析系统，正是为终结“黑盒”而生。 我们不止提供一套系统工具，更致力于为企业构建一个全域感知、深度洞察、即时行动的“制造智能大脑”，真正实现制造过程的透明化、决策的智能化。
PART 1
不止于追溯，
更是全链路的质量赋能
唯因特电池片制程分析系统以“全流程片级追溯”为坚实基石，将“人、机、料、法、环、测”全要素无缝串联，为您展示电池制造的“全景透明地图”。
PART 2
四大引擎，
驱动制造智能化
全流程片级追溯
每一片电池片从投料开始，拥有独一无二的“数字身份证”。系统通过实体码/虚拟码/双码追溯的技术，完整记录其经过的每一台设备、炉管、温区、槽、每一个工艺配方、每一次质量检测结果。
应用场景
当分选机检出大量EL脏污片时，系统可在5分钟内自动锁定源头——如“硼扩-08机台-04号管-3温区异常”，并精准追溯至受影响电池片编号，准确率高达99.9%，将排查耗时从数天缩短至分钟级。
智能实验管理：
告别纸质记录与散落表格的实验管理模式。系统为工艺研发团队提供一个协同、规范、高效的线上工作台 。
应用场景
工程师在系统中创建实验工单，系统自动关联对应的工艺配方、设备机台，并实时采集实验过程中的所有参数与结果数据。实验结束后， 一键生成专业分析报告 ，显著提升实验效率，加速工艺创新迭代。
深度制程分析
系统内置强大的分析工具箱，赋予质量与工艺工程师深度洞察力。分析高温工序炉管的工艺稳定性、不良片流转路径、探究原料批次与最终转换效率的关联，均可通过操作轻松完成。
实时制程预警
系统如同一位7x24小时不知疲倦的智能专家，持续监控关键指标，并可以支持自定义诊断链路 。
应用场景
当系统监测到方阻值发生漂移，它会自动触发预设分析路径，在发出报警的同时， 直接给出初步诊断结论 。这不仅将异常影响降至更低，同时保护了企业核心的工艺知识。
PART 3
8GW高效电池片车间全面部署，唯因特电池制程分析系统，打造覆盖全工序的精细化质量分析与追溯平台。系统上线后：
唯因特与客户共同拥抱数据驱动的智能制造新时代，让每一片电池片的生产都变得可知、可控、可优化。助力客户在效率与品质的双重赛道上行稳致远，实现质量与效益的协同增长。
江苏省无锡市新吴区新华路3号